推动传统制造业转型升级——蒋庄煤矿机械制造进入“机器人”新时代

2017-11-02 14:44 千龙网

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千龙网北京11月2日讯(通讯员 尹丽君)时而抬头、时而弯腰、时而旋转、时而在空中划一道优美的曲线,待寻到最佳的焊接位置,它便优雅的低头将焊枪对准焊接点,或点焊、或立焊、或平焊,伴随着一串耀眼的电焊火花在空中飞舞,工件便严丝合缝地焊接在一起,一个焊接点仅需几钞钟的时间便一气呵成。

这是记者在山东能源枣矿集团蒋庄煤矿弘大公司机械制造厂看到的工业自动焊接“机器人”工作时的场景。

近年来,随着机械制造行业竞争日趋激烈,客户对质量标准的要求越来越高,给蒋庄煤矿机械制修产业带来了新挑战。为此,该矿弘大公司先后投入多台数控车床、数控锯床、自动切割机等自动化生产设备,极大地提高了单位工效和产品质量。

为进一步解决大型工件的组型焊接问题,提高产品加工质量和效率,该矿弘大公司机械制造厂通过广泛调研,于近日引进一套由焊枪、机械臂、清枪站、防电弧、变位机组成的“工业机器人”——自动焊接工作站。这一先进设备的投用,填补了枣庄矿区机械制造智能化装备的空白,也标志着蒋庄煤矿机械生产加工已由单纯依赖人工到机械化、再到人工智能的深刻转变。

“只要轻轻按动按钮,给‘机器人’设定好精准的焊接参数和运动轨迹,它就会自动寻位、焊接、清理焊枪,并且精确重复焊接动作,原来需要30分钟焊接完成的工件,现在仅需要5、6分钟即可完成,工作效率比人工提高了7倍以上,不仅焊接速度快,而且焊接质量稳定。”该厂技术员张维维介绍道。

在该厂铆焊车间,再次见到电焊工付爱琴时,她一改过去从头到脚全副特殊劳保用品武装的模样,而是“轻装上阵”,戴着安全帽、佩戴劳保用品,站在自动焊接工作站的一侧操作按钮,或上料或下料,工作轻松,环境整洁。

就在一个月前,这些对于付爱琴来说还是遥不可及的梦想,回想起以前弯腰蹲在地上,左手拿护罩,右手拿焊枪,夏天炙热难耐,冬天又容易凉汗,一干就是几个小时的情景,工业机器人的“加盟”让她的幸福指数翻了好几番。

“真的没想到以前只有在电视上才能见到的‘机器人’如今也来到了我们身边,再也不用像以前那样包裹的像个棕子,也不用担心电弧飞溅到我们身上烫的青一块紫一块。现在‘机器人’代替我们工作,我们的工作强度大大降低,以前上一天班,感觉特别疲倦,现在上班对于我们来说就是件轻松愉快的事。”说起工业机器人给她们带来的“福利”,付爱琴的幸福之情溢于言表。

“自动焊接工作站可以生产系列皮带机配件、H架等产品,它的投用极大地提高了生产效率和产品竞争力,今后我们将加强调维护保养和检修,把‘人机合一’的最佳效能发挥到极致,确保以先进的机械设备、过硬的产品质量,打造矿区一流配件加工基地。”弘大公司经理刘延芳如是说。

“通过新上工业自动焊接机器人,促进了减人提质增效,让我们尝到了装备升级的甜头。下一步,我们将大力推进系统优化、装备升级,不断优化升级产业结构,加快新旧动能转换,推动矿井实现健康可持续发展。”蒋庄煤矿矿长齐卫东说道。

责任编辑:詹婷婷(QT0006)

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